Die Rolle der Plasmareinigung in der Leiterplattenindustrie

Leiterplatten sind das Herzstück moderner Elektronik. Allerdings können Verunreinigungen wie Staub, Öle und Oxidation ihre Leistung beeinträchtigen. Deshalb ist die Reinigung der Leiterplatten unerlässlich. Dieser Vorgang sorgt für Zuverlässigkeit, da er Kurzschlüsse verhindern kann.

Allerdings sind nicht alle Reinigungsmethoden gleich. Heute ist die Plasmareinigung eine gängige Lösung. Dieser Artikel hilft Ihnen zu verstehen, warum das so ist.

Was ist der Zweck der PCB-Reinigung?

Leiterplatten (PCBs) sind für elektronische Geräte von entscheidender Bedeutung. Im Laufe der Zeit können sich auf ihnen Verunreinigungen wie Staub, Öle und Oxidation ansammeln. 

Durch die Reinigung von Leiterplatten werden Verunreinigungen entfernt. Unbehandelt können sie folgende Folgen haben:

• Elektrische Komponenten stören
• Funktionalität reduzieren
• Verkürzung der Lebensdauer des Boards

Daher ist die Leiterplatte der Schlüssel zur Gewährleistung der Geräteleistung und -zuverlässigkeit.

Warum die PCB-Reinigung so wichtig ist

Aus mehreren Gründen ist es wichtig, die Leiterplatte sauber zu halten.

Verunreinigungen auf einer Leiterplatte können die Leitfähigkeit beeinträchtigen und so zu Signalverlust oder -ausfall führen. Eine ordnungsgemäße Reinigung der Leiterplatte verhindert Kurzschlüsse. Außerdem verbessert sie die Haltbarkeit elektronischer Komponenten.

Wenn eine Schutzbeschichtung auf Leiterplatten aufgetragen wird, ermöglicht eine saubere Oberfläche außerdem eine bessere Haftung. Darüber hinaus schützt sie die Leiterplatte vor Feuchtigkeit, Chemikalien und extremen Temperaturen. Ohne gründliche Reinigung der Leiterplatte können Geräte vorzeitig ausfallen, was sowohl Herstellern als auch Verbrauchern Kosten verursacht.¹

So reinigen Sie Leiterplatten

Zum Reinigen von Leiterplatten gibt es verschiedene Methoden.

Bei der herkömmlichen Reinigung werden häufig Lösungsmittel verwendet, um Staub- und Ölrückstände zu entfernen. Diese können jedoch chemische Spuren hinterlassen und erreichen möglicherweise nicht alle Bereiche effektiv.

Eine weitere Möglichkeit ist die Ultraschallreinigung. Sie kann tiefsitzende Verunreinigungen entfernen. Sie ist jedoch durch die Empfindlichkeit der Komponenten begrenzt.

Eine neuere, effizientere Methode ist die Plasmareinigung. Bei diesem Verfahren werden ionisierte Gase verwendet, um Verunreinigungen auf molekularer Ebene aufzulösen. Letztendlich hinterlässt die Plasmareinigung keine Spuren, da sie selbst die kleinsten Stellen auf der Platine erreicht.

Vorteile der Plasmareinigung in der Leiterplattenindustrie

Plasmareinigung bietet einzigartige Vorteile im PCB-Bereich. Hier sind einige davon:

• Es ist umweltfreundlich und hinterlässt im Gegensatz zu herkömmlichen PCB-Reinigungsmethoden keine chemischen Rückstände.
• Bietet eine hochwertigere Reinigung, ideal für Leiterplattenanwendungen mit Schutzbeschichtung, bei denen eine schadstofffreie Oberfläche erforderlich ist.
• Verlängert die Lebensdauer der Leiterplatte und verbessert die Haftung der Beschichtung.
• Reduziert das Risiko kontaminationsbedingter Ausfälle.

Aufgrund der genannten Vorteile greifen Hersteller auf die Plasma-Oberflächenbehandlung als effektivere und nachhaltigere Lösung zurück.²

Der Prozess der Plasmareinigung in der Leiterplattenproduktion

Beim Plasmareinigungsprozess interagiert ionisiertes Gas bzw. Plasma mit der Leiterplattenoberfläche. Dadurch werden organische Verunreinigungen entfernt.

Erster Schritt: Das Brett wird in eine PlasmakammerAnschließend wird ein spezielles Gasgemisch eingeleitet.

Zweiter Schritt: Nach der Ionisierung reinigt das Gas die Oberfläche auf molekularer Ebene. Es zerlegt Verunreinigungen in kleinere Partikel.

Dritter Schritt: Schmutzrückstände werden abgesaugt. Die Technik gewährleistet eine gleichmäßige und präzise Reinigung und bereitet die Leiterplatte auf die weitere Verarbeitung vor.

Ist die Plasmareinigung für alle Arten von Leiterplatten geeignet?

Obwohl die Plasmareinigung sehr effektiv ist, ist sie nicht für jeden PCB-Typ ideal. Beispielsweise können Platinen mit sehr empfindlichen Komponenten mildere Reinigungsmethoden erfordern. Die meisten industrietauglichen PCBs können jedoch erheblich von der Plasma-Oberflächenbehandlung profitieren.

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