Der Trend in der Verpackungsindustrie geht zu intelligenten und nachhaltigen Lösungen, um Produktverpackungen verbraucher-, marken- und umweltfreundlicher zu gestalten. Intelligente Verpackungen nutzen immer mehr Technologien wie QR-Codes, intelligente Etiketten, RFID und NFC-Chips. Darüber hinaus setzt die Verpackungsindustrie auf zirkuläre Verpackungslösungen mit biologisch abbaubaren und recycelbaren Materialien.
Kartons & Papier (Bedrucken, Kleben, Verkleben)
Kunststoff (Kunststoffbehälter, Kappen, Verschlüsse usw., Siebdruck, Flaschendruck auf Kunststoffbehältern, Etikettierung)
Beutel/Verpackungen aus Glasfolie (Lebensmittelverpackungen, Kosmetikbehälter, Glasflaschendruck, Etikettierung)
Der Trend in der Verpackungsindustrie geht zu intelligenten und nachhaltigen Lösungen, um Produktverpackungen verbraucher-, marken- und umweltfreundlicher zu gestalten. Intelligente Verpackungen nutzen immer mehr Technologien wie QR-Codes, intelligente Etiketten, RFID und NFC-Chips. Darüber hinaus setzt die Verpackungsindustrie auf zirkuläre Verpackungslösungen mit biologisch abbaubaren und recycelbaren Materialien.
Einer der wichtigsten Parameter, der die Qualität des Drucks bestimmt, ist die Haftung der Tinte auf dem Substrat. Ohne gute Haftung ist ein qualitativ hochwertiger Druck nicht möglich. Eine Vorbehandlung für den Druck mithilfe der Plasmatechnologie verbessert die Oberflächenhaftung erheblich und führt zu einem hochwertigen Druck. Nahezu alle Materialien wie Metalle, Keramik, Glas, Polymere oder Textilien können mithilfe der Plasmatechnologie vorbehandelt werden, um die Oberflächenenergie zu erhöhen und die Oberflächenhaftung erheblich zu verbessern.
Materialien mit niedriger Oberflächenenergie wie PE, PVC, PP, PTFE, XLPE< EPDM, Silikon und andere Materialien lassen sich nur schwer mit Tinte verkleben, besprühen oder beschichten. Eine hervorragende Möglichkeit zur Plasmaaktivierung ist die Plasmavorbehandlung von Grundmaterialien zur Optimierung der Lack- oder Druckhaftung. Die Erhöhung der Haftung zwischen einem Material mit niedriger Oberflächenenergie und einem Lack oder Druck ohne Verwendung eines Primers oder Haftvermittlers ist eine bedeutende und umweltfreundliche Verbesserung der Fertigungsstrategie.
Heutzutage haben moderne Kunden viel höhere Erwartungen, beispielsweise an zuverlässige Produkte, proaktiven Service, personalisierte Interaktionen und vernetzte Erlebnisse über digitale Kanäle hinweg.
Anwendungen mit neuen fortschrittlichen Materialien, ungiftigen Tinten, hochwertigen Drucksachen, nachhaltigen Verpackungen usw. erfordern aufgrund ihrer geringen Oberflächenenergie eine Vorbehandlung im Produktionsprozess, um ihre Oberflächenhaftung und Benetzbarkeit zu erhöhen und schließlich die Qualität des fertigen und/oder verpackten Produkts zu verbessern.
Die Atmosphärendruck-Plasmatechnologie gewinnt in der Automobilindustrie immer mehr an Bedeutung und erweist sich als geeignet, um Oberflächen mikrofein zu reinigen, um optimale Endbearbeitungsergebnisse zu erzielen, eine perfekte Haftung zu erzielen und die Festigkeit der Verbindung zwischen Grundmaterial und Klebstoff zu erhöhen. Von funktionellen Verbundwerkstoffen für den Fahrzeugaußenbereich über Scheinwerfer und Windschutzscheiben bis hin zu Innenraumteilen mit komplexen Strukturen wie Armaturenbrettern, Türen usw. ist die Plasmatechnologie die optimale Vorbehandlungslösung.
Die Atmosphärendruck-Plasmatechnologie gewinnt in der Automobilindustrie immer mehr an Bedeutung und erweist sich als geeignet, um Oberflächen mikrofein zu reinigen, um optimale Endbearbeitungsergebnisse zu erzielen, eine perfekte Haftung zu erzielen und die Festigkeit der Verbindung zwischen Grundmaterial und Klebstoff zu erhöhen. Von funktionellen Verbundwerkstoffen für den Fahrzeugaußenbereich über Scheinwerfer und Windschutzscheiben bis hin zu Innenraumteilen mit komplexen Strukturen wie Armaturenbrettern, Türen usw. ist die Plasmatechnologie die optimale Vorbehandlungslösung.
Viele Geräte und Ausrüstungen in der Medizinbranche, darunter Katheter, Naben und Spritzen, erfordern eine gute Haftung, um richtig zu funktionieren und die Genauigkeit bei der Herstellung von Medikamenten zu gewährleisten. Darüber hinaus macht die Plasmabehandlung Intraokularlinsen hydrophil und reinigt viele medizinische Implantate effektiv.
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