Por lo general, las bolsas de papel de aluminio deben pasar por un proceso de impresión por inyección de tinta, como rociar el número de lote de producción, la especificación, la fecha, etc. Debido a la baja adherencia en la superficie del material, la impresión o el código en las bolsas de papel de aluminio pueden tener resultados de mala calidad durante el proceso de impresión y codificación.
Los fabricantes han realizado diversos intentos, como sustituir la tinta por otra de mayor adherencia o utilizar métodos de presión en caliente para imprimir etiquetas, etc., pero estos métodos no consiguen solucionar este problema de manera fundamental.
En la superficie de las bolsas de papel de aluminio suelen aparecer compuestos orgánicos y capas de óxido, como grasa y aceite. El tratamiento previo de la superficie con plasma puede solucionar fácilmente este problema.
Antes de imprimir o codificar mediante inyección de tinta, sería necesario un pretratamiento con plasma para obtener una superficie completamente limpia y libre de óxido.
El principio es utilizar las características del plasma para utilizar una gran cantidad de partículas activas, como iones, moléculas excitadas y radicales libres, para actuar sobre la superficie de los materiales sólidos. Optimiza la rugosidad, formando muchos hoyos finos, aumentando la superficie específica del material, mejorando la humectabilidad de la superficie sólida, lo que da como resultado una impresión por inyección de tinta de buena calidad y un efecto de codificación.
El sistema de tratamiento de superficies por plasma PL-5050 se utiliza ampliamente en las industrias de impresión y embalaje, electrónica, plástico, automotriz y codificación por inyección de tinta. Por ejemplo, en el pretratamiento de diversos materiales complejos como metales, semiconductores, caucho, vidrio y placas de circuitos.
El sistema de tratamiento de superficies por plasma PL-5050 puede equiparse con 4 tipos diferentes de boquillas según el ancho de tratamiento, que pueden ser de 20 mm, 30 mm, 50 mm o 70 mm respectivamente. Seleccionaremos las boquillas adecuadas según los requisitos de procesamiento específicos del producto y brindaremos a nuestros clientes la solución óptima.
