El código o la impresión por inyección de tinta en botellas de PE pueden tener resultados de mala calidad durante el proceso de impresión y codificación, debido a la baja adherencia de la superficie del material donde la tinta no puede adherirse correctamente.
Los fabricantes han hecho diversos intentos, como reemplazar la tinta por una de mayor adherencia o usar métodos de presión en caliente para imprimir etiquetas, etc., pero estos métodos no solo no pueden resolver el problema de manera fundamental, sino que también implican otros problemas. Aunque reemplazar la tinta por una de mayor adherencia provocará fallas en la impresora de inyección de tinta, y la regla de la presión térmica es de baja eficiencia, mala calidad y fácil contaminación ambiental.
El proceso de tratamiento de superficies con plasma puede resolver fácilmente este problema. A menudo, hay sustancias orgánicas como grasa, manchas de aceite y capas de óxido en la superficie de las botellas de PE. Se requiere un pretratamiento con plasma para obtener una superficie limpia y libre de óxido antes de la impresión o codificación por inyección de tinta. Se producirá una serie de reacciones físicas y químicas cuando el plasma se extraiga de la superficie del material. La reacción física es que las partículas activas bombardean la superficie a limpiar para eliminar los contaminantes de la superficie y descargarlos; la reacción química es que varias partículas activas reaccionan con los contaminantes para generar sustancias químicas volátiles y luego lograr el propósito de la limpieza.
El sistema de tratamiento de superficies por plasma PL-5050 se utiliza ampliamente en las industrias de impresión y embalaje, electrónica, plástico, automotriz y codificación por inyección de tinta. Por ejemplo, en el pretratamiento de diversos materiales complejos como metales, semiconductores, caucho, vidrio y placas de circuitos.
El sistema de tratamiento de superficies por plasma PL-5050 puede equiparse con 4 tipos diferentes de boquillas según el ancho de tratamiento, que puede ser de 20 mm, 30 mm, 50 mm o 70 mm respectivamente.
Seleccionaremos las boquillas adecuadas según los requisitos de procesamiento específicos del producto y brindaremos a nuestros clientes la solución óptima.
